“節能開(kāi)創(chuàng )未來(lái)”正在成為寶鋼分公司的核心理念之一

　　從6月27日下午踏進(jìn)寶鋼股份公司寶鋼分公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)寶鋼分公司)能源環(huán)保部走廊時(shí)起，《上海國資》記者就已經(jīng)感受到了寶鋼的節能降耗的氛圍和細節——走廊的燈是熄滅的。

　　而對著(zhù)樓梯的就是寶鋼分公司能源中心，那里先進(jìn)的能源控制系統，提供了非常先進(jìn)的節能平臺。

　　正是有了從細節到系統，從意識到制度的保證，在2007年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)創(chuàng )歷史新高的情況下，寶鋼分公司的能耗逆勢而行，創(chuàng )下了歷史新低，其中噸鋼綜合能耗首次達到669.8千克標煤，余能回收總量119萬(wàn)噸標煤，節能總量27.7萬(wàn)噸標煤。

　　在一間沒(méi)有亮燈的會(huì )議室里，靠著(zhù)窗戶(hù)，寶鋼分公司能源環(huán)保部部長(cháng)袁繼烈接受了《上海國資》的專(zhuān)訪(fǎng)，核心話(huà)題就是節能降耗。

　　危機與使命

　　據袁繼烈介紹，寶鋼分公司全年耗能總量已達1000萬(wàn)噸標煤以上，占上海市年耗能總量的12%以上，其中98%左右是煤。

　　“煤的緊張對我們的影響較大。原來(lái)的庫存都是在警戒線(xiàn)以上，現在卻會(huì )經(jīng)常性地低于警戒庫存，或者在警戒線(xiàn)附近。”袁繼烈坦言，“鋼鐵企業(yè)是高能耗企業(yè)，對燃料市場(chǎng)的敏感性比其他行業(yè)要更強一些。原燃料的供應和價(jià)格變化，會(huì )直接影響到公司的盈利能力和競爭力，以及今后的發(fā)展。”

　　作為一個(gè)24小時(shí)連續生產(chǎn)的企業(yè)，鋼鐵企業(yè)一旦出現能源短缺的情況，不僅會(huì )給企業(yè)造成經(jīng)濟上的損失，更會(huì )帶來(lái)一些惡性的安全事故，如泄露、爆炸、環(huán)境污染等問(wèn)題。此外，由于寶鋼目前生產(chǎn)的都是國家建設中亟需的不可或缺產(chǎn)品，如汽車(chē)、家電、船舶、油田、管道、建筑等支柱性產(chǎn)品，寶鋼必須滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。

　　面對上游原料燃料緊張和市場(chǎng)剛性需求的雙重約束，寶鋼分公司必須采取積極的應對措施。

　　“如果煤炭庫存低于警戒線(xiàn)，就必須采取措施。”袁繼烈說(shuō)。一方面由于煤炭開(kāi)采、運輸受到春節雪災影響出現供應緊張的情況，另一方面國際國內煤炭的價(jià)格也在持續上漲。對于前者，原燃料采購部門(mén)會(huì )和煤炭供應商簽訂長(cháng)期供應協(xié)議，并建立中轉港。對于后者，由于鋼鐵業(yè)是競爭比較充分的行業(yè)，不可能把上游增加的成本完全轉嫁到下游去，而只能通過(guò)有限幅度的漲價(jià)，抵消部分成本壓力。

　　同時(shí)，袁繼烈強調：“最有效的辦法就是我們內部挖潛，減少能源的消耗，提高能源的使用效率。”

　　“寶鋼地處上海這樣一個(gè)繁華的大都市，如果不轉變經(jīng)濟發(fā)展方式、不走可持續發(fā)展道路，勢必危及寶鋼的生存，這并不是危言聳聽(tīng)。我們必須有高度的危機感和憂(yōu)患意識。”袁繼烈一臉嚴肅地說(shuō)。他的擔憂(yōu)是有道理的，數據顯示，寶鋼分公司2007年萬(wàn)元產(chǎn)值能耗為1.34噸標煤，盡管在行業(yè)中處于先進(jìn)水平，但仍遠高于上海市萬(wàn)元GDP能耗水平，節能降耗任務(wù)十分艱。

　　體制完善與科技創(chuàng )新

　　在寶鋼分公司，節能降耗工作不是為了應付能源漲價(jià)的權宜之計，而是早已為之的一貫做法。從一流企業(yè)制定標準、一流企業(yè)培育文化，到一流企業(yè)關(guān)注社會(huì )責任，寶鋼打造一流企業(yè)的內涵在不斷更新，而節能降耗也已成為其履行社會(huì )責任的題中應有之義。“節能開(kāi)創(chuàng )未來(lái)”正在成為寶鋼分公司的核心理念之一。

　　如何把節能降耗從理念變?yōu)閷?shí)效？袁繼烈認為，最重要的一是完善能源管理體制，二是加大科技投入，促進(jìn)科技創(chuàng )新。

　　面對力度越來(lái)越大、要求越來(lái)越高的節能形勢和“十一五”規劃項目新增用能需求，寶鋼分公司2007年首次與各廠(chǎng)部簽訂節能目標責任書(shū)，實(shí)行節能目標責任制和領(lǐng)導問(wèn)責制，并通過(guò)改進(jìn)能源評價(jià)管理辦法，強勢推進(jìn)節能降耗工作。

　　每年年底，在次年生產(chǎn)計劃排定之后，會(huì )對生產(chǎn)能耗、主要污染物的排放作出預算。公司領(lǐng)導跟各主管部門(mén)領(lǐng)導簽署責任書(shū)，實(shí)施目標控制，然后再繼續向下分解，分解到每一個(gè)工序，每一個(gè)環(huán)節。

　　寶鋼分公司還大力改進(jìn)管理體系，將節能降耗關(guān)口前移，把能源管理提前到項目立項、設備采購階段，增加采購環(huán)節中的節能控制流程；規范并建立在線(xiàn)高耗能設備的逐步“退出”機制，進(jìn)一步推進(jìn)節能降耗工作。

　　袁繼烈所在的能源環(huán)保部，原為能源部，是分公司的一個(gè)以生產(chǎn)管理為主的部門(mén)。隨著(zhù)寶鋼分公司對節能環(huán)保越來(lái)越重視，為了完善能源管理機制，能源部如今已變成能源環(huán)保部，成為公司里的一個(gè)重要職能部門(mén)。

　　現在，節能降耗在寶鋼分公司已成為和生產(chǎn)安全同等重要的事情。寶鋼分公司還公布了一個(gè)24小時(shí)節能環(huán)保監督電話(huà)，全天候接受有關(guān)節能環(huán)保的投訴，發(fā)生問(wèn)題會(huì )在第一時(shí)間進(jìn)行處置。

　　技術(shù)投入是節能降耗必不可少的保障之一。寶鋼分公司每年在節能降耗方面的投入為3億元左右。袁繼烈介紹，在寶鋼有3種項目不受預算控制——安全項目、節能項目、環(huán)保項目。“只要這項目是合理的，必須的，投入就沒(méi)有約束。”

　　近年來(lái)，寶鋼分公司積極跟蹤世界先進(jìn)的節能技術(shù)，運用系統工程的方法，不斷優(yōu)化各項技術(shù)和生產(chǎn)要素的組合，從設備、工藝、技術(shù)和管理等各方面入手，加大系統節能新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和利用力度。

　　2007年，噸鋼綜合能耗降為669.8公斤標煤，創(chuàng )歷史最好水平。全年實(shí)現節能總量27.7萬(wàn)噸標煤。22項公司重點(diǎn)關(guān)鍵能源指標中有13項優(yōu)于2006年水平，其中10項刷新寶鋼歷史最好水平。余能回收總量實(shí)現119萬(wàn)噸標煤，比2006年提高7.2%。

　　2008年1—5月，22個(gè)能源系統指標和工序能耗指標中，15個(gè)指標達到或好于計劃目標值，其中萬(wàn)元產(chǎn)值能耗、余能回收創(chuàng )歷史同期最好水平。

　　“節能降耗既是企業(yè)增強核心競爭力，促進(jìn)自身發(fā)展的內在需求，也是企業(yè)履行社會(huì )責任的需求。兩者需求結合在一起，我們現在的動(dòng)力還是蠻大的。”袁繼烈笑著(zhù)說(shuō)。

　　寶鋼分公司能源中心

　　寶鋼能源系統目前是全球鋼鐵行業(yè)規模最大、能源介質(zhì)種類(lèi)最多的單一獨立能源控制系統，年耗能總量超過(guò)1000萬(wàn)噸標煤。能源中心能源管理系統(EMS)是寶鋼開(kāi)發(fā)的利用現代通信技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、分布控制技術(shù)等形成的對能源系統和能源設施實(shí)施集中監控和管理的在線(xiàn)調控系統。系統由供配電系統、熱力系統、空分系統、燃氣系統、給排水、環(huán)保系統、主要能源介質(zhì)等組成。其功能特點(diǎn)：對所有系統實(shí)行集中監控和在線(xiàn)動(dòng)態(tài)管理；對能源潮流實(shí)行集中監測和在線(xiàn)動(dòng)態(tài)管理；從能源數據采集、消耗分析到能源管理全過(guò)程的模擬自動(dòng)控制。

　　能源中心取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益，通過(guò)對能源設施集中監控，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高8—10倍。通過(guò)EMS動(dòng)態(tài)地對各系統、各機組運行方式優(yōu)化，系統節能和環(huán)保效益貢獻突出，噸鋼綜合能耗逐年下降。系統異常和事故時(shí)能夠及時(shí)、快速、準確處置，將影響控制到最低限度。寶鋼EMS系統已經(jīng)在行業(yè)內成功輸出。